更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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薄板溶接 微細溶接
ステンレス(SUS304） ケース レーザー溶接 薄板溶接 t0.3mm 歪まない溶接 【 素材 】 ステンレス SUS304（板厚0.3mm） 【サイズ 】 サイズ：80×60×15(mm) 【 ロット 】 1個～ 【 加工方法 】 レーザーカット ⇒ 曲げ ⇒ レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 板厚0.3ｍｍのステンレス板の溶接です。歪を抑え綺麗な仕上がりです。 ステンレスの他、アルミ、チタンなどの薄板や微細部品の溶接が可能です。
レーザーによる微細部品、薄板部品の溶接
微細パイプのレーザー溶接 ステンレス 微細溶接 小さな部品の溶接 【 微細パイプのレーザー溶接 】 【 素材 】 ステンレス 【 サイズ 】 15×13×40.5(mm) パイプ径：φ1.2 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 レーザーを使用した微細パイプの溶接です。 解け落ちがなく、歪を押させた溶接が可能です。 ステンレス、アルミ、チタンなど様々な素材に対して加工可能です。 パイプの他、微細部品、薄板部品の溶接対応いたします。 【微細溶接】【薄板溶接】
極細パイプの溶接
【 素材 】 ステンレス SUS304 【 サイズ 】 パイプサイズ φ0.5（肉厚0.1） mm 【 業界 】 医療機器 他 【 ロット 】 1個～300個程度 【 加工方法 】 レーザー溶接 【 製作期間 】 約5日～ ※状況や個数によって異なりますので、まずはお問い合わせください。 【 特徴 】 極細パイプのレーザー溶接加工です。 パイプ内部に影響を与えることなく溶接が可能です。 微細溶接、薄板溶接に関して、お気軽にお問い合わせください。
薄板のＹＡＧレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料：ＴＰ340（チタン） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.2mm（板厚） ■加工機：ＹＡＧレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4～0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
微細な溶接でも優れた仕上がり品質と精度をお約束します！
弊社は、溶接一筋30年を超える経験から金属の種類に応じて ひずみや傷みを最小限に抑えた溶接加工を行い、TIGの持ち味を生かした高品位で精密な仕上がりをご提供します。 また薄板板金の適正価格の相談やアルミ溶接での仕上がりの悩み ステンレス銅の溶接焼けの回避・マグネシウムの溶接に対応し、皆様のお悩みや課題を解決します。 ＜溶接製品事例＞一部抜粋 ■補修溶接 ■鉄道車両用運転台 ■円筒ケース ■仕切り棚 ■自動車フレーム修理 など様々な製品を溶接しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット溶接機によるファイバーレーザー溶接動画
弊社ファイバーレーザー溶接機(WEL-KEN製)のロボット(ダイヘン製)溶接中の動画を公開しました。
スタイリッシュなステンレス家具の溶接は、既存のレーザー溶接を凌駕する美麗な仕上がりのファイバーレーザー溶接が最適！
◆ファイバーレーザー溶接での溶接特徴 ・従来のレーザー溶接よりも、歪みが少なく美麗な仕上がり ・ファイバーレーザー溶接ロボットにより、TIG溶接や手作業では実現でき ない美しいビードを実現 ・ヘアライン加工にも対応 ◆ステンレス材の溶接加工範囲 ・板厚 ～3.00まで溶接可能
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します
今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
短納期可能！職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです
笙磨溶接(しょうま ようせつ)は、静岡県湖西市の溶接屋です。 短納期・試作開発・小ロット。TIG溶接。 細かな溶接作業。機械による自動化が難しい部分。 半導体製造装置の部品など小さな物から、産業機器のフレームまで。 職人の高度な技術と、フットワークの軽さが当社の強みです。 【事業内容】 ■アルミ溶接 ■ステンレス溶接 ■チタン溶接 ■その他の金属 ■加工技術 ■試作・開発・改造 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【異種材の溶接も可能】ステンレス、チタン、アルミ、パーマロイ、ニッケル等
わが社は、先端技術・研究開発分野へハードの提供を行えるよう最高水準のＴＩＧ溶接技術を備えております。 また、ステンレス鋼（SUS304/310/316L/等）・特殊材（チタン/アルミ/銅/パーマロイ/ハステロイ/SUJ2/S45C/S50C等）・異種溶接・薄板溶接・極低温に耐えうる溶接等、豊かな経験を踏まえ、さらなる新しい溶接技術の開発に切磋琢磨する所存です。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.03ミリ～1ミリまでの箔・極薄板溶接専門工場！精密溶接のスゴさが分かるサンプルキットプレゼント中です！
0.05ミリ箔の突合せ溶接と出会いその道一筋40年！ステンレス以外にもチタンやニッケル、ハステロイ、インコネル等の素材でも対応可能！ パイプなどのシンプルな製品は勿論、複雑な構造を持つ精密部品のアッセンブリー製作まで対応可能です。 ※今回は0.１ミリのチタン箔突合せ溶接サンプルキットをプレゼント※ ご希望の方はお問い合せより御連絡ください。 【難加工技術展に出展致します】 当社が培ってきた0.03ミリ～1ミリの箔・極薄板溶接の技術をご紹介致します。 ステンレス、チタン、ハステロイ、インコネル、ニッケル合金等素材を単品からオーダーメイドで製作できる極薄板の 板巻き溶接パイプをはじめ、耐真空溶接部品、医療機器部品、薄膜製造装置部品など薄板・箔溶接の事例を多数展示。 期間中は技術スタッフが常駐しており技術相談やご質問をお受けしております。 招待状をお送りさせていただきます。下記のお問合せよりお気軽にお申し付けください。 会期：9月8日～10日 会場：パシフィコ横浜 Sー40
「溶かして、接合する」高難度、高品質なレーザー溶接を実現。医療や食品業界にもヤスオカの溶接技術が生かされています。
株式会社ヤスオカのレーザー溶接は加工難度の高い薄板溶接から パイプ外周溶接まで幅広く対応します。 「溶かして、接合する」というシンプルな加工に見えますが、強度、 素材特製の変化・変質を最小限に抑える技術力がなければ 高い品質のレーザー溶接を実現することができません。 レーザー加工機を製造・販売しているヤスオカだからこそ持つ高い技術力。 この技術力・加工ノウハウを用いて様々なレーザー溶接・パイプ外溶接を 実施し、他社で断られた加工も実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
